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（1）フィルター層ろ過:

予備吸収濾液に吸収された吸着剤と希釈された精製水または濾過スラリーを供給バケツ内で懸濁液に混合し、吸収される液体の濃度が要求に達した後、濾過スラリーを分離します。 事前に入力して続行します。コーティングの直接媒体（役割）は、一般的に拡張フィルタースクリーンに適用されます。 ミリメートル層の厚さは、一般的に3〜80です。 実際のフィルタースクリーンの製造では、ケーキを連続的に切断することもできます（真空ドラムフィルターケーキマシンなど）。これにより、新しいフィルターベッドを安定させることができます。

（2）浸透:

沈殿ろ過は、プレコーティングと添加の2段階で行われます。プレコーティングの厚さは通常2～3mmです。主な機能は、フィルター材料が汚染物質を吸収するのを防ぐことと、フィルターに添加された際にポリマーコーティングに変換することです。プレコーティングの厚さは通常2～3mmです。厚さと構造は、プロセス全体において重要です。フィルター材料の特性（粘度、粒子数と含有量、粒子の圧縮ろ過性など）に応じて、ユーザーは以下の手順を使用できます。

（１）プレコーティング

プレコーティングは、濾過助剤濾過媒体上。はい：フィルター媒体（濾過対象液）がフィルター内の粒子に干渉するのを防ぎ、濾過開始時に濾液を得ることができます。濾材は簡単にロックされます。プレコートする場合は、プレコートタンクで特定の濾過助剤と清澄液（または消毒水）を5〜10％（質量比）の懸濁液に混合し、循環ポンプによって濾材上に良好で安定したプレコートを形成します。コーティング。フィルタープレスのプレコート厚さは約2〜4MMです（プレコート濾過助剤の投与量は700〜1000G / m²）。ダブルエアフィルターには、8〜15CMのプレコートが必要です。明らかな濾過要件として、低粘度流体（約1CP）の場合、典型的なプレコート流量は約40L / m²であり、低粘度流体のプレコート流量はそれに応じて減少します。

（2）フィルターに濾過助剤を添加してプレコーティングした後、フィルター粉末がフィルターに入った後、スラリーの0.1〜2.0重量％の濾過助剤を添加する必要があります。濾過の過程で、濾過助剤とフィルタースラリー中の不純物粒子がそれに応じてフィルタープレスに添加されます。添加量は、形成された粒子の量と圧縮性を維持します。圧縮率の高い不純物は、濾過助剤の添加量に応じて増加します。フィルターの添加は、フィルター圧力が圧力に達したときに形成する必要があります。フィルタースクリーンは基本的にフィルタースクリーンで満たされているため、吸引フィルター空間が完成します。濾過サイクルのこの時点で、フィルタースクリーンは吸着段階に入ります。

（3）フィルタリングを直接追加する

濾過助剤と濾過スラリー中の固形物は、元のプレ層または濾過層に共沈して新たな濾過層を形成し、フィルターが安定した状態を維持できるようにします。濾過速度。このとき、呉嘉濾過助剤の粒子径は、濾過スラリー中の形状特性によってのみ決定され、フィルターの形成には影響されません。