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濾過工程における珪藻土濾過助剤の添加は、プレコート工程に類似しています。まず、混合タンク内で一定濃度（一般的に1：8～1：10）の懸濁液に珪藻土を混合し、その後、定量添加ポンプによって一定ストロークで液本管に送り込み、濾過プレスに入る前に濾過するチタン液と均一に混合します。このように、添加された珪藻土濾過助剤は、濾過チタン液中の懸濁物質やコロイド状不純物と均一に混合され、プレコート層または濾過ケーキの外表面に堆積することで、継続的に新しい濾過層を形成します。これにより、濾過ケーキは常に良好な濾過性能を維持します。この新しい濾過層は、チタン液中の懸濁物質やコロイド状不純物を捕捉するだけでなく、清澄な液体が微細多孔性チャネルの迷路を通過するのを許容するため、濾過がスムーズに行われます。珪藻土濾過助剤の量は、濾過するチタン液の濁度に応じて異なります。液体チタンの濁度はロットによって異なり、同じタンク内でも上部と下部の濁度は異なります。そのため、定量ポンプのストロークを柔軟に制御し、珪藻土ろ過助剤の量を調整する必要があります。

研究によると、同じチタン液体濾過において、珪藻土濾過助剤の添加量の違いが、圧力損失の増加率と濾過サイクル全体の長さに大きな影響を与えています。添加量が不足すると、最初から圧力損失が急激に増加し、濾過サイクルが大幅に短縮されます。添加量が多すぎると、添加当初は圧力損失の増加速度が緩やかですが、その後、濾過助剤がフィルタープレスの濾過室を急速に満たすため、新しい固形物を収容するスペースがなくなり、圧力損失が急速に増加し、流量が急激に減少し、圧力濾過プロセスが強制的に停止し、圧力濾過サイクルが短縮されます。最長の濾過サイクルと最大の濾過収率は、添加量が適切で、圧力損失が適度な速度で上昇し、濾過室が適度な速度で満たされた場合にのみ得られます。最適な添加量は、生産現場での条件テストを通じてまとめられたものであり、一般化することはできません。

同じ濾過条件下において、珪藻土濾過助剤は木炭粉末濾過助剤に比べて消費量が大幅に削減され、コストも削減されます。木炭粉末の代わりに珪藻土を使用することは、中国の豊富な珪藻土資源の活用、限りある森林資源の保護、そして経済発展と環境保護の調和のとれた一体化の実現に有益です。