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チタンろ過における珪藻土ろ過助剤の適用における最初のステップはプレコートです。これは、チタンろ過操作の前に、珪藻土ろ過助剤をろ過材、すなわちろ布に塗布することを意味します。プレコートタンクで珪藻土を一定の割合（一般的に1：8～1：10）で懸濁液に調製し、プレコートポンプを通して清水またはろ液を満たしたろ過プレスに送り込み、循環液が透明になるまで（約12～30分）循環を繰り返します。

このようにして、濾材（プレスクロス）上に均一に分散したプレコート層が形成されます。懸濁液の調製には、一般的には清水を使用しますが、比較的清澄なチタン液を使用することもできます。プレコートに使用する珪藻土の量は、通常800～1000g/m²で、プレコートの最大流量は0.2m³/(m²? H)を超えてはなりません。プレコートはチタン液ろ過における基本的な濾床であり、その品質はろ過サイクル全体の成功に直接関係しています。

プレコーティングでは以下の点にも注意が必要です。

（1）プレコート時の珪藻土の量は、ろ過層の厚さが1～3mmになるようにする。ある工場の経験を例に挙げると、80㎡のプレート式ろ過機を使用し、プレコート時に毎回100kgの珪藻土ろ過助剤を投入することで、5日間連続ろ過が可能となり、1日あたり17～18トンの完成品を生産することができた。

（２）プレコートを行う場合、プレートフレームフィルタープレス内に予め液体を満たし、機械の上部から空気を排出するものとする。

（3）プレコーティングはサイクルを継続して行う必要があります。ろ過開始時には濾過ケーキが形成されていないため、一部の微粒子が濾布を通過して濾液に入ります。循環により、濾過ケーキ表面で濾過された粒子を再び捕捉することができます。サイクル時間の長さは、濾液に求められる清澄度によって異なります。

第二段階は濾過を追加することです。固体およびコロイド不純物を含むチタン液を濾過する場合、プレコーティング後に珪藻土濾過助剤を直接添加して濾過する必要はありません。固体およびコロイド不純物をより多く含むチタン液を濾過する場合、または高濃度・高粘度のチタン液を濾過する場合は、濾過チタン液に適切な量の珪藻土濾過助剤を添加する必要があります。そうしないと、プレコーティングの表面がすぐに固体およびコロイド不純物で覆われ、フィルターの流路が閉塞し、フィルターケーキの両側の圧力損失が急激に上昇し、濾過サイクルが大幅に短縮されます。